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如何对丝锥进行优化改进
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  • 更新时间:2019/08/19 14:09:55

通过比较分析,综合各方面资料可知,较为合理的切削厚度应控制在0.03~0.06mm,其合理的丝锥导向锥角应控制在6°~12°。可分为3个角度阶段,加第4根标准丝锥,简称4联锥,同时在保证丝锥的刀体强度、防止产生切屑挤塞的前提下,对丝锥进行改进设计。

首先,通过修磨国产普通丝锥,将丝锥切削导向锥角修磨为7°,丝锥的完全螺纹部分保留为3扣丝,使受力点向丝锥的锥柄部延伸,工件受力的力矩缩短,增强了丝锥的切削转矩,同时将丝锥柄的长度由50mm修磨到30mm,进一步增强丝锥的切削力矩(见上图),为了增加切屑的排除,可以适当地增加容屑槽的长度。

而后,将第2根丝锥的切削导向锥角修磨为9°(见下图),丝锥的完全螺纹部保留为7扣丝,从而使受力点也向锥柄部延伸。再将第3根丝锥的切削导向锥角落修磨为12°(见下图),丝锥的完全螺纹部保留为9扣丝,受力点也适当延伸,第4根丝锥为标准丝锥,4根丝锥的受力点不同,使切削力均布分散在4根丝锥上。

其次,修磨丝锥后角。对于硬度较高的材料,为减小丝锥与工件之间的摩擦力,用片状砂轮机或工具磨床修磨改进后的丝锥,将修磨处的丝锥螺纹后角修磨至4°~6°。攻螺纹顺序为:使用12°丝锥攻螺纹→使用9°丝锥攻螺纹→使用7°丝锥攻螺纹→使用普通丝锥攻螺纹。

在攻螺纹过程中,针对容易发生丝锥扭断的现象,可根据材质的不同硬度,适当增大工件底角直径,便于金属切削屑的排除。

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